机械制图的基础知识有很多内容，巩固机械制图的基础知识将有助于稳步提高自己的能力。

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在本文中，编辑人员将在机械制图的基本知识中讨论表面结构。

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1.表面结构的基本概念加工后的机器零件的表面状态更为复杂。

如果放大其横截面，则零件的表面总是不平整，由不定间距的小起伏的峰和谷组成，如下图所示。

我们将表面粗糙度称为由这些零件的加工表面上的微小间距和微小峰谷组成的微观几何特征。

这是在切削表面过程中工具与零件表面之间的高速碰撞，产生高温，局部粘连和高速分离，从而导致撕裂，因此在显微镜下放大到一定比例，总会有这样的微观特征。

其生产还与零件表面金属的塑性变形以及加工系统的高频振动或系统本身的粗糙度（例如锻造，冲压和铸造）有关。

零件的表面粗糙度直接影响零件的表面性能，例如耐磨性，耐腐蚀性，耐疲劳性和零件配合的可靠性。

它对零件的性能和使用寿命有很大影响。

因此，在确保零件的尺寸，形状和位置精度的同时，也不能忽略表面粗糙度的影响，特别是转速高且密封性能良好的零件。

2.表面结构符号的绘制方法和含义（1）表面结构代码表面粗糙度在代码上标记。

在表面结构符号中标记出表面粗糙度高度参数和其他相关参数，以形成表面粗糙度代码，如下图所示，图a1和a2是粗糙度高度参数代码及其值； b是加工要求，电镀，涂层，表面处理或其他说明。

c是采样长度或波纹度，以毫米为单位； d是加工纹理的方向符号； f是粗糙度间距参数值或轮廓支撑长度比。

标记为特定用途需要。

（2）表面结构符号表面粗糙度的基本符号如下图所示。

图形的底部尖角是60度，左侧是短边，右侧是长边，并且图形高度H1是图形上字体高度的1.4倍。

所有表面粗糙度的符号均来自基本符号，如下表所示。

3.表面结构评估参数和术语零件表面粗糙度的测量方法是：轮廓Ra的算术平均偏差和轮廓Ry的最大高度，以及轮廓粗糙度Rz的十点高度。

使用时应优先选择Ra。

如下图所示，每个参数的含义如下：（1）轮廓RaRa的算术平均偏差是轮廓上的点与中心点内中心线之间的距离的绝对值的算术平均值零件表面的采样长度，用公式表示：公式中：l是采样长度； Ra代表在整个l范围内的平均高度。

该参数通常用于评估表面粗糙度。

（2）轮廓的最大高度RzRz是轮廓顶部和轮廓底部之间的距离，用于控制局部微表面特征误差。

第四，表面结构参数选择国家标准（GB / T1031-1995）中指定的三个轮廓高度参数，即轮廓Ra的算术平均偏差和最大轮廓高度Rz，具有不同系列的值。

这里仅介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。

参数Ra的值在下图中列出，并且第一个系列中的值应该是首选。

彼此相邻的每个值系列都是多重关系。

五，工程图在表面结构上的标记（1）标记规则零件图上标记的表面粗糙度代码（符号）是指完成表面处理后的要求。

表面粗糙度符号和代码通常在可见轮廓线，延长线，引线或它们的延长线上标记。

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