旋转蒸发器系统可将压力密封至400-600mmHg;蒸馏烧瓶中的溶剂用加热浴加热，加热温度可以接近溶剂的沸点;并且旋转可以以50-160rpm的速度进行。

溶剂形成薄膜以增加蒸发面积。

此外，在高效冷却器的作用下，热蒸汽可以快速液化以加速蒸发速率。

它主要用于减压下连续蒸馏大量挥发性溶剂。

特别地，在色谱分离中提取物的浓度和接收液的蒸馏可以分离和纯化反应产物。

旋转蒸发器的基本原理是真空蒸馏，即在减压下，蒸馏烧瓶随着溶剂的蒸馏而连续旋转。

蒸馏瓶可以是带有标准接地口的梨形或圆底烧瓶，通过高回流的蛇形冷凝器连接到减压泵，回流冷凝器的另一个开口连接到带有研磨口的接收烧瓶。

接收蒸发的有机溶剂。

冷凝管和减压泵之间有一个三通活塞。

当系统连接到大气时，可以移除蒸馏烧瓶和液体接收烧瓶并转移溶剂。

当系统与减压泵连接时，应减少系统。

压力状态。

使用时，先减压，然后启动电机旋转蒸馏瓶。

最后，停止机器，然后通过大气，以防止蒸馏瓶在旋转过程中脱落。

作为蒸馏的热源，它通常配备有相应的恒温水箱。

通过电子控制，烧瓶以最合适的速度以恒定速度旋转，以增加蒸发面积。

通过真空泵使蒸发烧瓶达到负压。

将蒸发烧瓶在水浴中加热，同时在恒定温度下旋转，并将瓶中的溶液在负压下在旋转烧瓶中进行热扩散蒸发。

旋转蒸发器系统可将压力密封至400-600mmHg;蒸馏烧瓶中的溶剂用加热浴加热，加热温度可以接近溶剂的沸点;并且旋转可以以50-160rpm的速度进行。

溶剂形成薄膜以增加蒸发面积。

此外，在高效冷却器的作用下，热蒸汽可以快速液化以加速蒸发速率。