使用振动计的必要性*各种设备的所有机械和电气问题都会产生振动信号。
如果能掌握振动的大小和来源,可以在设备严重老化之前完成检查工作,以免造成损坏。
对设备的更大损坏会影响生产或增加维护成本。
*振动的大小与设备问题的严重程度密切相关。
*进行振动测试有什么好处?·从振动情况了解设备和机械部件的状况。
*振动可用作停机的基础,减少意外碰撞的可能性。
*维修后接受新机器和验收机器。
*降低维护成本:提高人力资源的使用和效率,并加强对组件和备件的控制。
振动的基本知识:振动的四个主要因素:*振幅:表示振动的大小“设备或机械部件损坏的严重程度”。
振幅的单位是:位移值(mm),速度值(mm / sec),加速度值(g)*频率:振动源è“原因”。
设备或机械部件损坏。
频率单位是:每秒发生次数(Hz或CPS),每分钟发生次数(CPM)*相位:表示测量点è“操作模式”之间的振动之间的关系。
的设备或机械部件。
相位的单位是:度(o)*能量:表示“损坏条件”。
振动设备或机械部件的破坏力。
在计算振幅时,使用均方根值(rms)表示振动值的方法有哪些?振幅值单位表示值公制英制位移值mm密耳峰值峰值峰值1.早期大多数机械检测的标准单位2.目前用于固定非接触位移测量3.低频(或低速)速度值测量单位为mm / sec in / sec Peak to PeakPeakRMS 1.常用于各种机械振动测量2.无论高频还是低频,3.ISO标准加速度值gg Peak to PeakPeakRMS 1中使用的单位(RMS值)用于高频检测2.最常用于轴承检查3.振动冲击能量的检测g = 9.8 m / sec2 = 386.1 in / sec2。
红色部分是中国最常用的单位。
Viber-A手持式振动探测器的特点是什么?·幅度测量范围广:0~200 mm / sec,均方根。
*测量条件符合ISO国际标准,频率范围为10~3200Hz。
*轴承状态检测,频率范围为3200~20000Hz,以g值表示。
*使用普通9V电池作为电源。
*易于操作,价格便宜。
为什么使用mm / sec,rms作为一个单元?·除ISO国际标准外,由于设备的高速或低速,速度值不会增加或减少幅度。
*除了振动的加权平均值之外,均方根值表示“击穿能量”的含义,这是机械磨损和损坏的主要原因。
选择振动测量点的位置。
每当任何组件或部分设备出现问题时,都会产生振动。
振动通过轴,基座或结构传递到轴承位置。
因此,最好定期进行振动测量。
可以在轴承位置进行测量,最好用能量测量每个轴承。
*由于设备的异常振动问题必须依靠比较各个方向的振动值,因此可以做出更准确的判断。
因此,除了测量水平和垂直方向之外,每个轴还需要测量至少一个轴向测量点。
如何从测量数据中找出设备问题?·最常见的设备振动问题可归纳为:定心不良,平衡性差,轴承损坏,基础松动。
*水平,垂直和轴向振动很大(但水平和垂直振动约为轴向的2到3倍)。
*水平和垂直振动大,轴向振动相对较小(水平和垂直振动约为轴向的4倍)è平衡性差。
*总振动值在标准范围内,轴承状态值大,轴承损坏(或轴承润滑不良)。
*如果水泥基座和基础螺钉的振动值不同,则基础松动。
如何使用Viber-A手持式振动探测器建立预测性维护系统?·第一步:选择机器设备并对设备进行分类。
设备应根据其重要性进行分级。
它通常分为三个或四个级别(A,B,C,D),机器本身可用。
当损坏发生时,工厂将立即停止生产,购买成本和其他决策级别。
在初始阶段,可以先实施A类设备,然后再实施其他等级。
*步骤2:选择检测位置,建立控制标准,根据讲义和操作手册选择测量点,建立振动控制标准。
该标准至少应包括:新机器验收标准,警告值和危险值。
*第三步:建立检测周期,并定期进行检查。
一般机器的检查周期为7~30天;机器的振动增加但尚未超过警告值时,应缩短至3~15天;当超过警告值时,应每天进行一次测试。
*第4步:制作检查记录。
异常振动振动的检测必须取决于总振动值,轴承状态值和振动方向。
尺寸比较和趋势变化的速度可以有效地进行问题研究,因此有必要进行测试记录。
第五步:设备维护,控制标准设备的调整,一旦在控制标准内损坏,就必须重新建立机器的标准。
如果危险值没有损坏,则必须再次放宽标准。
最初,监管价值是根据一般标准确定的,但是持续一段时间。
每个设备应不同于标准*第六步:召开审查会议,评估每个系统的有效性,促进实施应定期审查已发布案例的实施和有效性,并改进执行缺失。